质量控制

质量是体系，不是口号

电缆是少数”偷工减料要等好几年才暴露”的产品——而且暴露形式往往是事故。我们的应对方式很简单：向能证明自己工艺水平的工厂采购，并把每一单从规格确认到装柜全程留下书面记录。

自有检测实验室

生产厂配置完整检测仪器，常规检验不必依赖外部实验室。生产过程中执行的常规检测项目包括：

导体直流电阻与结构尺寸测量
绝缘及护套厚度检验
耐压试验与绝缘电阻测试
绝缘与护套的抗张强度及断裂伸长率
阻燃试验，以及按需进行的耐火试验
绝缘与护套材料的老化试验

生产设备与过程控制

拉丝、绞合、绝缘、屏蔽、铠装、护套全部厂内完成，意味着电缆的关键工序都在同一套质量体系下完成，而不是用外购件拼装。

生产过程参数按批次记录，批号会出现在盘具标签上。若交货后发现问题，我们可以追溯到具体生产批次，而不是靠猜。

从盘具标签可追溯至生产记录
每批次工艺参数留档
留样备查，供交货后比对

资质与认证

可随货提供的文件，具体取决于所订产品系列。

ISO 9001

质量管理体系

覆盖电线电缆生产的质量管理体系认证。

ISO 14001

环境管理体系

生产制造环节的环境管理体系认证。

OHSAS 18000

职业健康安全

职业健康与安全管理体系认证。

UL

美国 UL 认证

多个产品类别已取得美国 UL 认证。

CCC

中国强制性认证

相应电缆类别已取得 CCC 强制性产品认证。

CSA

加拿大标准

可提供符合 CSA C22.2 要求的加拿大市场结构。

SGS / BV

第三方验货

可按需安排 SGS、必维或天祥的出货前检验。

CNAS

检测报告

适用产品可随货提供型式试验与例行试验报告。

从询价到装柜

六个控制点——质量要么在这里被守住，要么在这里丢掉。

控制点 01

规格确认

我们出具技术数据表，写明导体、绝缘、铠装、护套、执行标准、印字与包装要求。收到您书面确认后才投产。

控制点 02

产前样品

新品结构或首单，可先生产一段样品寄您实物确认，再进行整批生产。

控制点 03

过程检验

导体截面、绝缘厚度与同心度在生产过程中抽检，而不是只在最后一道工序检查。

控制点 04

例行试验

每个生产批次在包装前均进行导体电阻、绝缘电阻与耐压试验。

控制点 05

出货检验

封柜前核对数量、米标、盘具标签、线身印字与包装状态。此环节可安排第三方验货。

控制点 06

单证交接

检测报告、装箱单、商业发票、原产地证及认证文件一并出具，不耽误您的清关与现场验收。